濕法脫硫是火電廠等工業(yè)煙氣處理的核心工藝，其高效穩(wěn)定運(yùn)行依賴于對(duì)眾多技術(shù)細(xì)節(jié)的深刻理解和精細(xì)控制。以下是一些在實(shí)際工程和運(yùn)行中容易忽略但至關(guān)重要的細(xì)節(jié)，按環(huán)節(jié)分類說明：

一、煙氣脫硫的吸收塔系統(tǒng)細(xì)節(jié)

漿液pH值的“精確”控制：

忽略點(diǎn)：僅關(guān)注pH設(shè)定值（如5.2-5.8），忽略了pH計(jì)測(cè)量滯后、結(jié)垢堵塞、電極污染導(dǎo)致的讀數(shù)失真。虛假的pH信號(hào)會(huì)引起石灰石過量加入或不足，導(dǎo)致結(jié)垢或脫硫效率下降。

關(guān)鍵細(xì)節(jié)：建立定期、規(guī)范的pH計(jì)沖洗、校準(zhǔn)和維護(hù)制度。同時(shí)，應(yīng)結(jié)合漿液密度、出口SO?濃度等參數(shù)進(jìn)行交叉判斷，而非單一依賴pH值。

漿液密度與固體含量的平衡：

忽略點(diǎn)：只控制密度（如1080-1150 kg/m3），未關(guān)注其中細(xì)顆粒未反應(yīng)石灰石和惰性物質(zhì)（如飛灰、石膏結(jié)晶）的比例。

關(guān)鍵細(xì)節(jié)：定期進(jìn)行漿液粒徑分布和化學(xué)成分分析。過高的惰性物質(zhì)會(huì)包裹石灰石顆粒，抑制反應(yīng)，增加磨損。需通過優(yōu)化旋流器運(yùn)行、及時(shí)外排廢水等方式控制漿液品質(zhì)。

氧化空氣的“有效”注入：

忽略點(diǎn)：認(rèn)為安裝了氧化風(fēng)機(jī)就萬(wàn)事大吉，忽略了氧化空氣管的布置、插入深度、噴嘴狀態(tài)及氣流分布。氧化不足會(huì)導(dǎo)致亞硫酸鈣含量高，漿液粘稠，易結(jié)垢，脫水困難。

關(guān)鍵細(xì)節(jié)：檢查氧化空氣管是否被沉淀物覆蓋或堵塞，確保空氣能有效分散到塔釜漿液深處。監(jiān)測(cè)漿液中亞硫酸鈣與硫酸鈣的比率。

吸收塔液位的“真實(shí)”與泡沫控制：

忽略點(diǎn)：液位計(jì)因漿液粘附、泡沫堆積而顯示虛假高位。運(yùn)行人員為防溢流，可能下意識(shí)降低設(shè)定液位，導(dǎo)致有效反應(yīng)容積減少，漿液停留時(shí)間不足。

關(guān)鍵細(xì)節(jié)：安裝可靠的差壓式液位計(jì)并定期吹掃。觀察實(shí)際漿液溢流情況。在出現(xiàn)頑固泡沫時(shí)，需分析原因（如有機(jī)物、飛灰成分異常），并適時(shí)添加消泡劑，但需注意消泡劑可能帶來(lái)的負(fù)面影響。

二、煙氣脫硫系統(tǒng)與除霧器細(xì)節(jié)

除霧器差壓的“預(yù)警”意義：

忽略點(diǎn)：除霧器差壓升高通常被簡(jiǎn)單歸因?yàn)槎氯雎粤似?strong>漸進(jìn)過程及背后原因。

關(guān)鍵細(xì)節(jié)：將除霧器差壓作為關(guān)鍵趨勢(shì)監(jiān)控指標(biāo)。優(yōu)化沖洗程序，確保沖洗覆蓋均勻、強(qiáng)度足夠。差壓的突然升高可能是設(shè)備故障的早期信號(hào)。

GGH或凈煙道的腐蝕與沉積：

忽略點(diǎn)：凈煙氣雖已脫硫，但仍有殘留SO?、HCl及大量水蒸氣，在溫度低于酸露點(diǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)腐蝕性的酸性冷凝液，腐蝕煙道和煙囪。

關(guān)鍵細(xì)節(jié)：確保凈煙道保溫良好，內(nèi)壁采用防腐材料（如鱗片樹脂）。監(jiān)測(cè)凈煙氣溫度，避免長(zhǎng)期低于酸露點(diǎn)運(yùn)行。檢查煙道低點(diǎn)疏水暢通。

煙氣流量與SO?濃度的瞬間波動(dòng)：

忽略點(diǎn)：DCS顯示的是平均值，但鍋爐負(fù)荷變化、燃煤硫分波動(dòng)、吹灰等操作會(huì)引起煙氣參數(shù)快速大幅波動(dòng)，脫硫系統(tǒng)的反饋調(diào)節(jié)存在滯后。

關(guān)鍵細(xì)節(jié)：運(yùn)行人員需關(guān)注上游工況變化趨勢(shì)，必要時(shí)提前手動(dòng)干預(yù)（如預(yù)調(diào)pH設(shè)定值、加大供漿量），以適應(yīng)沖擊，防止環(huán)保指標(biāo)瞬時(shí)超標(biāo)。