氨逃逸的“隱性危害”

對下游設備的腐蝕：

與SO?形成?硫酸氫銨（ABS），堵塞并腐蝕空預器、除塵器。

滲透到粉煤灰中，影響粉煤灰品質（如混凝土添加劑適用性）。

逃逸的長期監測：很多單位僅依靠在線儀表，但缺少定期?第三方比對或激光檢測，數據可靠性存疑。

催化劑的“活性監控”而非“壓力監控”

過分關注催化劑層?壓差，但忽略?活性衰減趨勢分析（通過定期性能試驗計算）。

未建立?催化劑壽命預測模型，無法預見性制定采購或再生計劃。

噴氨的精細化控制

“全自動”依賴癥：依賴單一的出口NOx反饋控制，未結合?進口NOx濃度、負荷、燃料變化?進行前饋-反饋復合控制。

分區控制（分區噴氨）的缺失：對于大型反應器，未實施分區流量調節，無法應對流場固有的不均勻性。

停爐期間的保養

冷態啟動時的冷凝水危害：停機后，反應器內殘留的SO?、NH?等會形成酸液，腐蝕催化劑和金屬結構。

長期停運的防護：未進行?干燥、密封或充氮保護，導致催化劑受潮、中毒。

反應器內部檢查的全面性

檢查通常只關注?催化劑上層積灰，忽略：

下層催化劑?的堵塞、磨損情況。

整流格柵、導流板?的變形或積灰。

反應器內壁、支撐梁?的腐蝕或積灰。

還原劑供應系統的安全隱患

液氨系統：對?卸氨區、儲罐安全閥、氨氣泄漏檢測?的定期校驗不足。

尿素制氨系統：忽視?熱解爐/水解器的結晶堵塞，以及?稀釋風機的防腐蝕。

性能試驗的規范性

試驗時未嚴格遵循?“網格法”多點測量，僅憑單點數據評估效率，結果偏差大。

忽略?系統氨耗量?的精確統計，無法與經濟性分析掛鉤。

與上下游設備的協同

與鍋爐燃燒的聯動：未優化低氮燃燒，導致入口NOx濃度過高，加重脫硝負擔，增加氨耗和催化劑磨損。

與空預器清洗的配合：未因應氨逃逸調整空預器吹灰頻率和介質，導致堵塞加速。