?脫硫技術(shù)

主要針對(duì)燃料（主要是煤）中含有的硫元素在燃燒后產(chǎn)生的SO?。

主流技術(shù)：石灰石-石膏濕法脫硫

原理：用石灰石漿液作為吸收劑，在吸收塔內(nèi)與煙氣中的SO?反應(yīng)，最終生成副產(chǎn)物石膏。

過(guò)程：

煙氣進(jìn)入吸收塔。

漿液從塔頂噴淋而下，與上升的煙氣逆流接觸。

SO?被漿液吸收，凈化后的煙氣經(jīng)除霧器排出。

塔底漿液經(jīng)氧化、濃縮，可生產(chǎn)出商業(yè)石膏。

特點(diǎn)：技術(shù)最成熟、應(yīng)用最廣（占90%以上）、脫硫效率高（>95%）、運(yùn)行可靠，但投資和運(yùn)行成本較高，會(huì)產(chǎn)生廢水。

其他技術(shù)

干法/半干法脫硫：如噴霧干燥法、循環(huán)流化床法。使用熟石灰粉或漿液，反應(yīng)產(chǎn)物為干態(tài)。投資較低，適用于中低硫煤或場(chǎng)地有限的改造項(xiàng)目，但脫硫效率（80-90%）和副產(chǎn)物價(jià)值通常低于濕法。

海水脫硫：利用海水的天然堿度吸收SO?。工藝簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低，無(wú)固體廢物，但僅限于沿海電廠，并對(duì)海域環(huán)境有潛在影響。

氨法脫硫：用氨水作為吸收劑，副產(chǎn)物為硫酸銨（可作化肥）。脫硫效率高，可實(shí)現(xiàn)資源化，但氨逃逸和控制要求高。

?脫硝技術(shù)

主要針對(duì)燃燒過(guò)程中空氣中氮?dú)庠诟邷叵屡c氧氣反應(yīng)產(chǎn)生的熱力型NOx，以及燃料中含氮物質(zhì)產(chǎn)生的燃料型NOx。

主流技術(shù)：低氮燃燒 + 選擇性催化還原

這是一個(gè)?“預(yù)防+治理”?的組合體系。

低氮燃燒技術(shù)

原理：通過(guò)改進(jìn)燃燒器設(shè)計(jì)和優(yōu)化爐內(nèi)燃燒工況（如空氣分級(jí)、燃料分級(jí)、煙氣再循環(huán)），在燃燒階段就抑制NOx的生成。

特點(diǎn)：是成本最低的減排措施，通常是第一步，可降低NOx生成量30-50%。

煙氣脫硝技術(shù) – 選擇性催化還原

系統(tǒng)組成：SCR反應(yīng)器（內(nèi)裝催化劑）、噴氨格柵、氨供應(yīng)系統(tǒng)。

特點(diǎn)：技術(shù)最成熟、效率最高（可達(dá)80-90%以上），是滿足超低排放要求的關(guān)鍵。核心是催化劑（釩鈦系為主），需要定期更換。逃逸的氨氣（氨逃逸）可能造成下游設(shè)備堵塞。

其他技術(shù)

選擇性非催化還原：在不使用催化劑的情況下，在爐膛合適溫度窗口（850-1100°C）噴入還原劑還原NOx。效率較低（30-50%），但系統(tǒng)簡(jiǎn)單，常用于中小型機(jī)組或作為補(bǔ)充。

SCR/SNCR混合技術(shù)：結(jié)合兩者優(yōu)點(diǎn)，在保證高脫硝效率的同時(shí)降低成本。

總結(jié)來(lái)說(shuō)，發(fā)電機(jī)組脫硫脫硝是一套復(fù)雜而成熟的系統(tǒng)工程，以石灰石-石膏濕法脫硫和SCR脫硝為核心技術(shù)組合，確保了電力行業(yè)在提供穩(wěn)定電力的同時(shí)，最大限度地減少對(duì)大氣環(huán)境的影響。