小蘇打儲存與給料系統：
小蘇打原料儲存在儲倉中。
通過精確的給料機（如螺旋給料機），將小蘇打粉末按需輸送到研磨系統。
研磨與噴射系統（最關鍵的部分）：
研磨：小蘇打原料通常需要通過噴射研磨機進行超細研磨。將其研磨至直徑在20-30微米甚至更細的粉末。增大比表面積是提高反應效率和脫硫率的關鍵。
噴射：研磨后的高活性小蘇打粉末通過一套或多套噴射裝置，被均勻地噴入煙氣管道（通常在省煤器之后，除塵器之前的煙道中）。
反應區：
噴射點后方的煙道即為反應區。在這里，小蘇打粉末與煙氣充分混合，并發生上述的熱分解和中和反應。
為了保證反應效率，需要確保煙氣在反應區內有足夠的停留時間（通常為1-2秒），并且溫度要控制在140-190°C的最佳窗口。
副產品收集系統：
反應后產生的固態副產品隨煙氣進入下游的除塵器（通常是布袋除塵器）。
布袋除塵器不僅收集了脫硫副產品，其濾袋表面形成的粉塵層還能提供額外的反應界面，進一步提高脫硫效率。
系統簡單，投資較低：相對于復雜的濕法脫硫系統，干法系統設備少，占地面積小，土建和安裝成本低。
無廢水、無白煙：整個過程是干式的，不產生廢水，避免了廢水處理問題和煙囪出口的“白色煙羽”現象。
布置靈活，改造方便：特別適合對現有鍋爐或窯爐進行脫硫改造，因為只需在原有煙道中加裝噴射點即可，對原有系統影響小。
啟?？焖?/strong>：可以隨生產設備的啟停而快速啟停，沒有濕法系統那樣的預熱和清空過程。
副產品為干態，易于處理：收集的副產品是干粉，可用于填埋或作為某些工業生產的原料（如玻璃制造）。
吸收劑消耗量相對較大：與濕法相比，其化學計量比（實際用量與理論用量的比值）較高，通常需要1.5-2.0甚至更高，這意味著小蘇打的消耗量更大，運行成本受小蘇打價格影響顯著。
脫硫效率有一定限制：在常規操作下，脫硫效率通常能達到90%-98%，但對于排放標準極其嚴格的地區，可能不如高效濕法脫硫（>99%）。
對操作要求高：噴射量、煙氣溫度、粉末細度、混合均勻度等參數都需要精確控制，否則會影響效率和成本。
可能對除塵器造成負擔：噴入的粉末會增加下游除塵器的粉塵負荷，需要除塵器有足夠的處理能力。
小蘇打干法脫硫是一種簡潔、高效、無二次污染的煙氣凈化技術。它完美地利用了小蘇打的化學特性，通過簡單的“研磨-噴射-反應-收集”流程，將氣態污染物轉化為固態副產品。雖然其在吸收劑消耗量和極限脫硫效率上略遜于成熟的濕法技術，但其在投資成本、系統復雜性、無廢水排放和改造靈活性方面的巨大優勢，使其在許多特定應用場景中成為了極具競爭力的首選方案。
]]>這是系統的起點，負責物料的儲存和穩定輸送。
小蘇打原料儲倉：
功能：儲存來自罐車輸送來的基礎小蘇打原料。通常為碳鋼材質，需要防潮設計。
關鍵部件：倉頂裝有除塵器（脈沖布袋式），防止進料時粉塵外逸；設有料位計，監控料位；底部裝有倉壁振動器或空氣炮，防止物料架橋、結拱。
精密給料機：
功能：精確、連續、穩定地將小蘇打原料從儲倉中輸出到下一環節（研磨系統）。給料的準確性直接決定脫硫效率和運行成本。
類型：通常采用失重秤或螺旋給料機，精度極高。
普通小蘇打粒徑較大（約200目），無法直接用于高效脫硫。此系統將其研磨至超細粉末以滿足要求。
超細研磨機：
功能：將小蘇打（NaHCO?）研磨至D90 < 20μm（約600目以上）?的超細粉末。粒徑越細，比表面積越大，反應活性越高，脫硫效率也越高。
類型：通常采用機械式磨盤研磨機或氣流磨。
羅茨風機：
功能：為研磨系統提供穩定的壓縮空氣源。一方面用于物料的流化，防止堵塞；另一方面作為動力源，將研磨后的超細粉通過管道進行氣力輸送。
研磨成品倉：
功能：暫時儲存研磨好的超細小蘇打粉末。
關鍵部件：同樣配有料位計、倉頂除塵器和流化裝置（流化板或流化棒），確保粉料處于干燥、松散狀態，便于后續的穩定噴射。
負責將超細小蘇打粉末均勻、準確地注入煙道。
定量給料裝置：
功能：根據煙氣入口的SO?濃度、煙氣量等參數，精確控制進入噴射器的粉料量。通常也采用高精度的失重秤。
噴射器（給料器）：
功能：利用文丘里效應或流化原理，將物料與壓縮空氣充分混合，形成均勻的氣固兩相流。
類型：文丘里式噴射器或流化式噴射器。
噴射噴嘴：
功能：將氣固混合物均勻地分布并噴射到煙道的核心高溫區域。噴嘴的數量和布置位置至關重要，必須保證粉末與煙氣能充分、快速地混合。
煙道（反應管道）：
功能：這不是一個獨立的設備，而是工藝反應的場所。噴射出的NaHCO?在高溫煙氣（140°C – 210°C 為最佳反應溫度窗口）中瞬間分解為Na?CO?，并立即與SO?反應。
要求：需要保證足夠的反應停留時間（通常>2秒），因此噴射點后的煙道需要有足夠的長度。
負責收集反應后的副產物。
高效布袋除塵器（必配）：
功能：
氣固分離：捕集煙氣中攜帶的絕大部分脫硫副產物（主要是Na?SO?）和未反應完的吸收劑。
二次反應平臺：附著在濾袋表面的粉層形成了一個“過濾床”，當煙氣穿過時，未反應的吸收劑能繼續與殘余的酸性氣體反應，進一步提高脫硫效率。
要求：濾袋需選擇適用于堿性工況和可能濕度變化的材質（如P84、PTFE覆膜等）。
引風機：
功能：提供整個系統煙氣流動的動力，克服系統阻力。通常安裝在除塵器之后，是系統的“心臟”。
PLC/DCS控制系統：
功能：是整個系統的大腦。實時監測煙氣參數（SO?濃度、流量、溫度等），自動調節小蘇打的給料量，實現精準控制和節能運行。