一個典型的小蘇打干法脫硫系統主要包括以下幾個單元：

1. 小蘇打儲存與給料系統：

   • 小蘇打原料儲存在儲倉中。

   • 通過精確的給料機（如螺旋給料機），將小蘇打粉末按需輸送到研磨系統。

2. 研磨與噴射系統（最關鍵的部分）：

   • 研磨：小蘇打原料通常需要通過噴射研磨機進行超細研磨。將其研磨至直徑在20-30微米甚至更細的粉末。增大比表面積是提高反應效率和脫硫率的關鍵。

   • 噴射：研磨后的高活性小蘇打粉末通過一套或多套噴射裝置，被均勻地噴入煙氣管道（通常在省煤器之后，除塵器之前的煙道中）。

3. 反應區：

   • 噴射點后方的煙道即為反應區。在這里，小蘇打粉末與煙氣充分混合，并發生上述的熱分解和中和反應。

   • 為了保證反應效率，需要確保煙氣在反應區內有足夠的停留時間（通常為1-2秒），并且溫度要控制在140-190°C的最佳窗口。

4. 副產品收集系統：

   • 反應后產生的固態副產品隨煙氣進入下游的除塵器（通常是布袋除塵器）。

   • 布袋除塵器不僅收集了脫硫副產品，其濾袋表面形成的粉塵層還能提供額外的反應界面，進一步提高脫硫效率。

三、主要特點與優缺點

優點：

1. 系統簡單，投資較低：相對于復雜的濕法脫硫系統，干法系統設備少，占地面積小，土建和安裝成本低。

2. 無廢水、無白煙：整個過程是干式的，不產生廢水，避免了廢水處理問題和煙囪出口的“白色煙羽”現象。

3. 布置靈活，改造方便：特別適合對現有鍋爐或窯爐進行脫硫改造，因為只需在原有煙道中加裝噴射點即可，對原有系統影響小。

4. 啟停快速：可以隨生產設備的啟停而快速啟停，沒有濕法系統那樣的預熱和清空過程。

5. 副產品為干態，易于處理：收集的副產品是干粉，可用于填埋或作為某些工業生產的原料（如玻璃制造）。

缺點：

1. 吸收劑消耗量相對較大：與濕法相比，其化學計量比（實際用量與理論用量的比值）較高，通常需要1.5-2.0甚至更高，這意味著小蘇打的消耗量更大，運行成本受小蘇打價格影響顯著。

2. 脫硫效率有一定限制：在常規操作下，脫硫效率通常能達到90%-98%，但對于排放標準極其嚴格的地區，可能不如高效濕法脫硫（>99%）。

3. 對操作要求高：噴射量、煙氣溫度、粉末細度、混合均勻度等參數都需要精確控制，否則會影響效率和成本。

4. 可能對除塵器造成負擔：噴入的粉末會增加下游除塵器的粉塵負荷，需要除塵器有足夠的處理能力。

小蘇打干法脫硫是一種簡潔、高效、無二次污染的煙氣凈化技術。它完美地利用了小蘇打的化學特性，通過簡單的“研磨-噴射-反應-收集”流程，將氣態污染物轉化為固態副產品。雖然其在吸收劑消耗量和極限脫硫效率上略遜于成熟的濕法技術，但其在投資成本、系統復雜性、無廢水排放和改造靈活性方面的巨大優勢，使其在許多特定應用場景中成為了極具競爭力的首選方案。