石膏法脫硫是濕法脫硫很常用的一種。石膏法的主要長處是：適用的煤種規模廣、脫硫效率高、吸收劑利用率高、設備運轉率高、作業的可靠性高(現在老練的煙氣脫硫工藝)、脫硫劑—石灰石來源豐富且廉價。

該技術與扔掉法的差異在于向吸收塔的漿液中鼓入空氣，強制使CaSO3都氧化為CaSO4(石膏)，脫硫的副產品為石膏。一起鼓入空氣產生了更為均勻的漿液，易于到達90%的脫硫率，而且易于控制結垢與堵塞。

選用石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經破碎磨細成粉末與水混合拌和成吸收漿液，當選用石灰為吸收劑時，石灰粉經消化處理后加水制成吸收劑漿液。在吸收塔內，吸收漿液與煙氣觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反響然后被脫除，末了反響產物為石膏。

來自于鍋爐的煙氣通過除塵后在引風機的作用下進入吸收塔，吸收塔為逆流噴淋空塔結構，集吸收、氧化功用于一體，上部為吸收區，下部為氧化區，通過除塵后的煙氣與吸收塔內的循環漿液逆向接觸。體系一般裝3-5臺漿液循環泵，每臺循環泵對應一層霧化噴淋層。當只有一臺機組運行時或符合小時，可以停運1-2層噴淋層，此刻體系仍保持高的液氣比，然后可到達所需的脫硫作用。吸收區上部裝二級除霧器，除霧器出口煙氣中的游離水份不超75mg/Nm3.吸收SO2后的漿液進入循環氧化區，在循環氧化區中，亞硫酸鈣被鼓入的空氣氧化成石膏晶體。

一起，由吸收劑制備體系向吸收氧化體系供應新鮮的石灰石漿液，用于彌補被消耗掉的石灰石，使吸收漿液保持的pH值。反響生成物漿液到達密度時排至脫硫副產品體系，通過脫水構成石膏。